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  • 郑州球墨铸铁管的形成率测定方法,球墨管厂家给我们介绍

    作者:郑州球墨管     发布日期:2019/10/29 关注次数: 二维码分享
    郑州球墨铸铁管的形成率测定方法


         与其他管道相比,郑州球墨铸铁管具有更高的内力和外压力,具有更好的耐腐蚀性和耐磨性。本实用新型施工方便,界面密封性能好,工作安全系数大。近年来,铸铁材料市场发展势头强劲。

    在这种材料的生产中,很容易出现三种质量问题:裂纹、厚皮和渣。裂纹侵蚀和离心铸造工艺侵蚀,铸造标准不合理侵蚀;蒙皮厚度与浇注温度和浇注速度有关。炉渣与金属化学元素含量和炉渣处理有关。



    预防和控制是:

    1. 改进离心设备,有效防止裂纹

    减少铁在高温下的滞留时间,促进妊娠,尤其是妊娠期。发泡剂的加入量控制在含铁量0.1-0.25%;确保模具粉均匀分布,模具内表面质量控制在20-30g/m2 控制    水冷金属离心机的运动过程参数。为避免离心机水箱振荡造成铁屑飞溅,轴承砂芯应妥善放置,避免杂物。进入球化器后,控制铁水成分,降低铁水中的硅w(SI)降低到0.8-1.2%。在离心机的情况下,选择均匀的圆形喷雾冷却管进行分段,防止各部分受到冷却水的影响。

    2. 优化工艺参数,降低管件重量
    合理控制浇注温度和机体冷却水进出口温度,缩短两次浇注时间间隔。控制阀体冷却水进口温度为28-36℃,出口温度为50-57℃。
    在水冷金属离心铸造过程中,要避免铸造速度过快,并调节适当的转速和主机转速;保证模具深度0.25-0.3 mm,直径4- 5mm,点与点的边缘距离0.5-0.7 mm。
    3.控制材料的参与和落渣缺陷

    为了解决硫含量问题,减少硫化物的发生,w (s) & lt;0.02%应加以控制;浇注温度刚升高时,有利于渣的漂浮;球状物中稀土的含量不易过高,应控制在1-2%

    中残余镁的通量不易过高(控制在0.035-0.045%),从而降低铁的表面氧化。

    通过采取上述措施,球墨铸铁管的质量得到了明显改善,裂纹、重皮、炉渣缺陷大大减少,废料减少,材料形成的整体速度大大提高。

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